針距故障

1、由于送布軸上的牙架小頂尖螺釘錐面和錐孔配合松動，而產生針距長短；取下送布軸，重新調整牙架的配合間隙

2、由于*形送布桿，偏心輪套圈、送布抬牙偏心輪之間的配合間隙過大；針距連桿與*形送布桿、針距調節(jié)器之間的配合間隙松動，造成針距長、短；可根據(jù)松動的零部件位置，進行合理的調整

機器沉重

1、上軸、豎軸、下軸的軸向平面配合無間隙或單邊無間隙，使機器轉動力距過大；檢查三根軸的軸向平面配合情況，要求平面配合有間隙，但不大于0.04mm，轉動就輕松

2、挑線桿組件的挑線曲柄、挑線連桿銷的軸向配合無間隙或單邊無間隙，使機器轉動力距大；各零部件實際配合給予合理的調整，使挑線組轉動時無明顯阻力

3、抬牙、送布機構的各部件配合間隙偏小，而造成機器轉動力距大；檢查各部件相互配合的間隙，給予合理的調整

4、送料牙上面（針板下面部位）與針板之間有絨毛、絨頭等積壓物；拆下針板，清除送料牙上的積壓物

5、旋梭部位有雜物（軋線、斷線后殘留線頭）；應清除旋梭內雜物，再稍加一些縫紉機油

6、調換式修正零件后，機器轉動力距大；零件質量不好，如同心度、直線度、平行度不好等。可進行測量或換一零件進行比較

7、傘齒輪配合間隙過緊；適當調整傘齒輪嚙合間隙

噪音

1、傘齒輪的齒面嚙合高低不一，造成齒輪在高速運轉時發(fā)生噪聲；旋松齒面嚙合的高低不一的傘齒輪緊固螺釘，旋松與傘齒輪軸有接觸的軸套緊固螺釘，用敲棒敲正齒面嚙合的高低位置，然后分別旋緊傘齒輪和軸套的緊固螺釘

2、由于上軸、豎軸、下軸的軸向松動造成聲響；應旋松齒輪兩只緊固螺釘，重新調整好豎軸、上下軸的軸向間隙

3、傘齒輪齒面嚙合間隙過大或過小，造成聲響故障；可通過敲擊套筒來校正。一般一對齒輪嚙合間隙在0.20-0.40mm之間

4、經過上述三種調整齒輪聲響還不夠理想；可在兩對嚙合齒面上加少量的研磨膏，用手正、反轉動上輪，約10-15min。用汽油清洗污物，稍加潤滑油，再按要求調好間隙

5、旋梭磨損嚴重，配合間隙大；旋梭與梭架之間軸向間隙為0.07mm，徑向間隙不于0.02mm，圓周間隙小于0.15mm，同時要注意旋梭應正常供油

6、零部件嚴重磨損，配合間隙大；應對機器進行全面調整

我廠有臺套結機老是斷線，改怎么去處理好呢？求解決方法

仔細檢查把第一夾線器合理調整，保證過線的松量；按標準調整針桿的高低位置，合理的調整機針、護針和旋梭之間的時間以及間隙；把底刀拆下磨一下或更換新刀，清潔底剪部位的污物避免產生不必要的斷線故障。

平眼機機針和旋梭的同步調整，改怎么去調整呢？

先確定針桿的高度，把針桿轉到最下點，把規(guī)尺插入針板和針桿下端之間，針桿碰到規(guī)尺，然后擰松針桿套的固定螺絲，來調整針桿的高度；按正規(guī)的轉動方向轉動手轉輪，讓機針從最下點開始上升，把規(guī)尺插入針板和針桿下端之間，讓針桿頂?shù)揭?guī)尺，擰松軸套固定螺絲，把旋梭尖調整到機針中心，機針與旋梭尖之間的間隙約為0.05mm，擰松內旋梭固定器的螺絲，把內旋梭固定器的前端和內旋梭的端面的咬合調整為0~0.2mm。

繃縫機老是在縫頭機針跳線，搞了半天還是一樣跳，怎么去處理好呀？

出現(xiàn)這種現(xiàn)象是因為彎針在穿過直針線環(huán)時，由于縫頭處面料厚，直針向后移，造成彎針在直針前面穿過；一般原因大多是護針未能護到位，只要將后護針向直針背面貼緊一點即可；護針有一點點碰機針即可。且前護針同直針之間的間隙也小一點，只要機針不毛、不斷針、斷線就好；檢查前、后護針與直針之間的關系，由于前護針與直針之間過大，引起直針線環(huán)形成不理想，且形成時間慢，造成彎針穿過線環(huán)時，直針不穩(wěn)定，容易錯位造成跳針；護部位置的過高或過低，也容易造成線泡拋不出，引起跳針現(xiàn)象的發(fā)生

平縫機（雙針）送布牙高度及最大針距長度的調整

送布牙高度標準是距針板上平面0.8mm；送布牙高度的調整：擰松送布牙座上的牙齒固定螺絲進行調整；調整后的現(xiàn)象：比標準高度低一些，可防止布料起皺，若低太多，容易出現(xiàn)針距不均勻；最大針距長度如不是所定長度時，移動機頭底板下面設置的送布限制板進行調節(jié)；調整方法：正送布量調節(jié)：松開螺釘將限制板向上（增大）或向下（減小）移動調節(jié)；逆送布量調節(jié)：松開固定螺帽，將調節(jié)螺釘旋進（增大）或旋出（減?。┱{節(jié)。

平頭鎖眼機維修中的針桿高度定位

針桿的高度定位在調試中是非常重要，一般調試工作都是以它為基準；高度是否合理，與縫制效果好壞和故障率的高低都有直接關系；一般的方法是：按要求裝上機針，取左橫列右針位或右橫列左針位，用手轉動機器使針桿下降至最低位置，測針桿下端距針板平面之間的尺寸約為11.9mm —13.5mm左右；在實際調試工作中，為滿足縫料類別和特殊產品縫制需要，就是同一型號的設備，針桿高度還可適當提高或降低一些，彈性、軟縫料針桿宜下降些，厚、硬縫料針桿宜上升些，再加上勾線機構的配合，會使縫制效果得到提升：針桿高度尺寸變化應當控制在標準值±1mm內為好。

平縫機（雙針）機針與旋梭的調法

根據(jù)縫料、用線的質量情況，調整針桿高度時將螺絲刀由面板孔插入，擰松針桿固定螺釘進行調整；旋梭的梭尖同針的吃勢早，對收線率有好處，但容易發(fā)生跳針；吃勢晚，對防止斷線、浮線、跳針有明顯的改善，但對收線率不利；針與旋梭尖的間隙大了，會發(fā)生跳針；針與梭尖接觸或相撞，將會引起斷線、斷針調整針與梭尖的關系，當針桿自下死點上升到下刻線，梭尖同針中心線齊，只要擰松旋梭固定螺釘即可調整；調整針孔上端與梭尖高度時，調整旋梭內部的一個小螺絲即可使旋梭升高或降低；調整針與梭尖間隙，擰松旋梭軸座上的兩個固定螺釘即可使旋梭左右移動。

平頭鎖眼機的針桿高度定位

針桿的高度定位在調試中是非常重要，一般調試工作都是以它為基準；高度是否合理，與縫制效果好壞和故障率的高低都有直接關系；一般的方法是：按要求裝上機針，取左橫列右針位或右橫列左針位，用手轉動機器使針桿下降至最低位置，測針桿下端距針板平面之間的尺寸約為11.9mm —13.5mm左右；在實際調試工作中，為滿足縫料類別和特殊產品縫制需要，就是同一型號的設備，針桿高度還可適當提高或降低一些，彈性、軟縫料針桿宜下降些，厚、硬縫料針桿宜上升些，再加上勾線機構的配合，會使縫制效果得到提升：針桿高度尺寸變化應當控制在標準值±1mm內為好。

包縫機機針與上下彎針的對位的標準

機針的高度定位

當機針上升到最高點時，針尖至針板平面（2線、3線9-10毫米）、（4線左機針為9-10毫米，右機針為8-9毫米）、（5線鏈線機針為7.5-5.8毫米，包邊機針為9-10毫米）。

機針與下彎針、鏈線勾的定位

當下彎針、鏈線勾擺動到最左邊位置時，機針在最低時下彎針尖到機針的距離（3線為3.5-4毫米）、（4線2.8-3.1毫米左機針）（5線3.5-4毫米），彎針的傾斜角度均為3-6度，其之間的間隙均為0.05毫米；5線鏈線勾針尖到機針的距離為2.5-3毫米，勾針角度為5-7度。

機針與上彎針、上*針的定位

當上彎針、上*針滑桿到達最高位置時，（2線上*針至機針的距離為4-4.5毫米），（3線機針尖在下走到與上彎針接觸時上彎針尖至機針的距離為4-4.5毫米），（4線上彎針針孔在兩機針正中間），（5線同3線），上彎針與下彎針交*時的間距均勻為0.10毫米。

嚴格說包縫機的機針與上下彎針的對位是有要求標準的。如：機器部件有松動或不同縫料就得按機器的實際情況來處理。

重機3200S電子鎖眼機縫制開始時產生跳線的原因及處理方法

首先檢查機針和縫線選用是否正確，機針是否正確安裝，穿線方法和縫線張力是否正確以及機針和彎針是否損壞； 檢查底線抓腳和芯線抓腳上是否夾有布屑等雜物，如有要及時清除；檢查左右分布器安裝位置是否正確；校正方法是移動左分布器，使其前端二*部的中心和左彎針的底線孔中心一致，然后旋松分布器擋塊，調整分布器擋塊，調好后固定；移動右分布器，使右分布器和右彎針的內側棱線（機針側）一致，調好分布器擋塊即可；彎針損傷或壓腳頭與機針落針的間隙過大，檢查修復或更換彎針；壓腳頭與機針落針的間隙調整，旋松壓腳曲柄座固定螺釘，把壓腳曲柄向Ａ方向移動，壓腳頭和機針落針處間隙變小，調整好后緊固壓腳曲柄座固定螺釘。

MO3316E拷邊機出現(xiàn)花針的解決方法

仔細檢查鏈線鉤針定位；鏈線挑線桿位置是否準確，使鏈線鉤針的線收不上，不能產生線辨；鏈線鉤針的返回量或高度不正確；按標準重新調整鏈線鉤針、鏈線挑線桿位置到合理使縫料間斷時或空車時出辮子線跡。產生起針跳針和中間出現(xiàn)花針，按正常情況分析是縫線穿錯或張力沒有調好，鉤針線凸輪運動時間配合不當，還有就是機針和上下彎針、鏈線鉤針的配合不合理。

GJ4、GE2108釘扣機發(fā)生斷針的原因及處理方法

常見的是由于夾腳位置不正，機針對鈕孔偏造成的斷針，合理調整夾腳位置，機針應對準鈕孔中心（左右調擺針，前后調跨針）；紐扣孔中心距大小不等，外形特殊如：梅花形等，更換標準紐扣（孔距大小一樣），根據(jù)外形、鈕孔，固定方向裝鈕；方孔板搭錯位，機針擦撞方孔板，調整方孔板位置，釘大紐扣時用大方孔板，釘小紐扣時用小方孔板（如襯衫紐扣）；護針板碰機針，調整護針板位置（如針應貼近護針板，左右擺針時，間隙應一致）；鉤針與機針接觸時有碰撞，調整鉤針與機針相對位置，鉤針鉤線時鉤針尖應貼近機針，但不擦，檢查鉤針軸有否竄動，有則調整之；蝸桿定位走動，重新調整蝸桿，當機針將刺入鈕孔前，必須停止橫向（擺針）及縱向（跨針）運動。

包縫機在縫制中產生布料起皺的解決方法

一般情況是在縫制滑性面料時易出現(xiàn)起皺，由于送料逆差動與比過小，壓腳底面與送布牙平面不平產生；把差動扳手調至0位下方到平整為止，調整壓腳位置；在縫制彈性面料是也常常出現(xiàn)類似情況，由于在縫制中順差比大小不一，造成伸長縮短產生布料起皺，將差動板手向“0”位上、下方移動，直至縫料平整為止；要是機器本身壓腳壓力過松，差動牙與送料牙齒面不在同一平面上，也會引起面料起皺。

圓頭鎖眼機在縫制高低不平時跳針的一種解決方法

在鎖上衣門襟或褲褲腰時從薄到厚的地方有時跳針，仔細檢查彎針與針的關系，機針與護針之間的關系，因為當機針走到褲腰及上衣門襟最厚處時針扎到布料下時也經移位導位，彎針有時勾不到線所以才造成跳針，合理調整機針（拿比正常小一號機針）與護針之間距離，完了裝上正常使用的機針，再鎖跳針現(xiàn)象沒有再出現(xiàn)，如果遇到被此問題困擾不妨可一試。

平眼機產生切刀有時連續(xù)切布的原因及處理方法

先檢查落刀頂架，有時因落刀頂架繞軸轉動不靈活，扭簧的扭力不足產生，給落刀頂架軸加點機油使其靈活轉動，扭簧的扭力不足建議更換新的扭簧；再檢查切刀杠桿的拉力彈簧，有時因切刀杠桿的拉力彈簧拉力不足使切刀杠桿復位時不規(guī)律，造成連續(xù)落刀，更換拉力較大的拉力彈簧。

套接機停車位置的調整方法

調整時放松緊固螺釘并調節(jié)制動手柄離合鉤的前后位置；右側制動手柄離合鉤鉤住開停架離合鉤的第一節(jié)時，開停架的制動塊與機頭皮帶輪后端平面間距為1.5mm左右，完后緊固；拉出開停架，離合鉤鉤住第二節(jié)，皮帶即滑入皮帶輪槽內，轉動皮帶輪，使送料凸輪上減速頂塊與制動手柄離合鉤必須從開停架離合鉤第二節(jié)滑出來并鉤住第一節(jié)；繼續(xù)旋轉皮帶輪當送料凸輪上制動頂塊與制動手柄上頂塊相撞時，制動手柄離合鉤應脫離開停架離合鉤的第一節(jié)，此時開始停車，并與開停架離合鉤上平面間距為0.3mm；經前面的調整，套結時若開停架離合鉤與制動手柄離合鉤不能相互鉤住時，應將送料凸輪上的制動頂塊向順時針少量移動。

縫料起皺

1、差動送料比率不當，適當調整差動送料比率

2、送布牙高低，前后位置不當，按標準重新調整送布牙高低，前后位置

3、縫線張力過大，適當調整縫線張力

4、壓腳壓力太大或太小，適當調整壓腳壓力

5、小壓腳失去上下靈活運動，大小壓腳之間嵌入縫線或生銹，清除大小壓腳之間異物，生銹外除銹或更換銹壓腳

線跡不良

1、線的粗細不一，改用較好的縫線

2、夾線器工作不正常，清除夾線器內雜塵，使過線平順

3、過線器定位不正確，調整針線、彎針線、繃針線的張力

4、過線孔不光滑，打磨或拋光過線孔

針洞

1、直機針針尖鈍或發(fā)毛，更換機針

2、與縫料比較，機針太粗，改用較粗的機針

3、針板眼太小或起邊角，把針板眼修圓

平縫機常見故障產生的原因及處理方法跳線

跳線也可稱為跳針。是指經過縫紉后在縫料的線跡上，出現(xiàn)面線與底線不絞合的現(xiàn)象。其原因主要是由于機針和旋梭尖的間距、間隙、高低不符合公差精度要求而引起的；另外，由于零件的松動、磨損，或位置的定位不準確也會造成。跳線現(xiàn)象可分為：偶然性跳線、斷續(xù)性跳線和連續(xù)性跳線。

偶然跳線

1、在縫制厚薄不均的縫料時，由于使用較細的機針，遇到較厚部分縫料時，機針容易發(fā)生移位，而產生跳線故障；更換相應粗些的機針，縫制厚薄不勻的縫料時，可以適當減慢縫制速度

2、由于機針后壁歪斜未與旋梭成正交，造成旋梭鉤線效果不佳；適當調整好機針和旋梭的正交位置，機針在鉤線時梭尖位于針孔上部邊緣上1.55MM，距機針凹槽0.05MM

3、縫線的質量不好、捻度不均勻，造成線圈形成的穩(wěn)定性不夠；通過選擇合理的縫線來解決，捻度要合適，面線用左捻線

4、由于縫制薄料時，錯把細的縫線用粗的機針來縫紉挑線簧彈力不大；通過更換機針，使挑線簧彈力減少

5、機針針尖發(fā)毛、不銳利或彎曲；更換機針

6、旋梭尖頭由于某種原因，使尖頭變凸；應通過合理修磨旋梭尖頭并拋光

7、機器長期使用，使針板的容針孔磨損較大，超過原設計的公差范圍；更換合格的針板

8、壓腳的壓力過弱；應調大壓腳壓力

斷續(xù)跳線

1、由于機器長期使用，使針桿的高低位置發(fā)生移位，再加上針桿連接柱、針桿連桿、挑線曲柄等零件的磨損，出現(xiàn)的間隙松動，出現(xiàn)跳線；應調換磨損的零件，按標準重新調整針桿高低位置，旋梭和機針的間距、間隙

2、由于更換縫制品的種類而引起；針、線要符合要求，合理地調整原旋梭和機針的間距?？p制厚料時，增大壓腳壓力

3、由于壓腳底平面與針板平面、牙齒齒面不密合引起的；修磨壓腳、牙齒，使三個零件的平面密合或更換合格的壓腳及牙齒

4、機針彎曲；更換新機針

5、機針過細或縫線過粗；更換相應的機針和縫線

連續(xù)性跳線

1、底線線頭留的太短，線環(huán)套不住底線；取出梭克，把底線拉出10厘米左右 2、機針經長期使用，或維護、保養(yǎng)不當，零件位置發(fā)生變化，達不到縫制要求；按要求更換合格的零部件，調整好針桿高低位置，機針和旋梭尖的間距、間隙

3、面線受針熱影響變熱；化纖線應采取機針冷確（硅油）

4、縫制特殊材料，線圈不能正常形成；應放慢縫速并增加面線的光滑性

5、配有自動剪線機器，剪線后機針上線頭過短面線脫出針眼；調節(jié)剪線凸輪配

合時間

6、壓腳槽太寬，當針刺布退出時，縫料移動而影響線圈，這種情況做薄料時影響最大；可根據(jù)縫料，將壓腳移左、移右，或將寬槽用焊錫填滿再開較窄的槽，并拋光或更換合格的壓腳

斷線

斷線是機器在縫紉過程中，最常見的故障之一，對于平縫機來說，斷線現(xiàn)象一般可分為斷面線和斷底線。

斷面線

1、機針針孔邊緣有銳角或針槽毛；拋光針孔后使用或更換新機針

2、面線的各過線孔部分拉毛，使縫線在運動時受阻；可用砂皮打光或線涂上拋光膏拉光、拋光

3、縫制厚料用細線；相應更換縫線

4、縫線強度太差；更換縫線

5、壓線壓力太緊，使縫線碰傷或抽紗斷線；應適當旋松夾線騾母

6、旋梭內槽有銳角，將縫線碰傷或抽紗斷線；應將旋梭內拋光，然后試裝，或者更換新的旋梭

7、旋梭定位鉤與梭架凹口配合不當；調整旋梭定位鉤的配合，使面線能順利通過

8、針過熱把化纖線熔斷；應對化纖線采取機針或縫線冷確（硅油）

9、針板容針孔邊緣有毛刺及銳角以致碰傷縫線；可用紗繩和拋光膏拉光，但不能拉的過大，太大會引起跳線

10、機針的位置裝錯；調整機針到正確位置

11、機針彎曲；更換新機針

12、針桿上下行程不對，針桿曲柄上的挑線、曲柄定位騾釘沒有定位在挑線曲柄的凹槽內或定位方向錯誤；應重新定位后糾正錯誤的定位方向

斷底線

1、梭芯線繞的太滿、太松、太亂、使底線在縫紉過程中出線不暢，造成斷線；可修正繞線器，使梭芯上的繞線達到均勻、緊湊、整齊即可

2、梭芯太大或梭芯同心度不好，運轉不靈活；適當改善梭克與梭芯的配合

3、送布牙位置太低，送布牙底部快口處和底線出線的距離過小，使底線和牙齒底部快口發(fā)生接觸摩擦；合理調整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用細砂皮拉光牙齒底部的快口處

4、梭皮壓底線口由于磨損而造成快口；更換新梭皮

5、旋梭皮邊緣發(fā)毛，擦斷底線；修磨旋梭皮邊緣不光處

6、梭皮和梭克外殼配合不好，配合有間隙，出線的張力不圴；合理調整梭皮和梭克外殼的配合間隙，使底線出線張力無變化

浮線

是縫紉過程中較常見的縫紉故障之一。根據(jù)故障發(fā)生的癥狀，一般大致可分為：浮底、面線；毛巾狀浮線；有時浮底、面線，有時不浮線的故障。

浮底、面線

1、由于送料與刺針的動作配合不對，造成底、面線在交織過程中受阻，形成浮線故障；合理調整偏心輪的定位位置來解決，調正要求：當機針開始刺料但離縫料2-3MM距離時，送浮底、布牙送料結束，這時就是偏心輪的定位位置面線

2、面線的張力過大，造成浮面線，反之，底線張力過大，則浮底線。浮面線：可調小面線的張力來解決；浮底線：可以調大面線的張力來解決；也可以調整底線的張力大小來解決

毛巾狀浮線

1.由于旋梭受到外力作用而損傷，鉤線各部位有裂痕或毛刺，使面線無法順利通過，而造成毛巾狀浮線的故障；應對旋梭進行檢查，調整或更換

2、由于面線夾線器操作失靈或壓腳壓住縫料進行縫制時，松線鉤和松線頂失靈。造成面線在無張力的情況下縫制，面線無法收緊，少量余線留在縫料下面?？赏ㄟ^合理調整松線釘伸縮進、出位置和夾線器的進、出位置。使松線釘伸縮靈活，使夾線器既能松線，又能壓線，應使夾線器在壓腳抬起約5mm時松線，而壓腳壓住縫料時，起壓線作用

3、由于梭克圓頂?shù)倪^線圓弧面嚴重性生銹或有毛刺，使在縫制過程中出現(xiàn)時浮時不浮現(xiàn)象；可用細砂皮修磨圓弧處的鐵銹或毛刺，并拋光達到一定的光潔度要求，使面線通過時無明顯受阻現(xiàn)象

4、旋梭與旋梭定位鉤間隙太小，裝配沒有到位，造成線脫不出來；旋梭凹槽處與定位鉤小搭子端面處有一定間隙，薄料機約0.6mm左右，厚料機約0.8mm，兩側面應能控制旋梭不旋轉，又能順利出線

有時浮線，有時不浮線

1、由于梭克和梭芯配合不佳，造成底線出線不勻，使在縫制過程中出現(xiàn)時浮時不??；可以通過選擇配合較佳的梭芯來解決

2、梭皮和梭克外圓配合的平整度不好，使不同的出線位置出線的壓力也不同，造成出線時好、時壞；合理調整梭皮和梭克外圓配合的平整度，要求不同的出線位置，出線的壓力基本相同

3、壓腳壓板下的出線槽太淺或太短，造成縫制線跡向前移動時受到磨擦阻力的影響，使底、面線交織不勻；應拆下壓腳，用細砂皮拉深拉長壓腳底板下的出線槽，要拋光出線槽，使縫料向前移動時，能順利通過

4、機針、縫線、縫料三者配合不符合要求；根據(jù)縫料選用合理的機針和縫線

5、縫薄處正常，縫厚處產生浮線；松線釘過長，需磨短一點，也可將夾線調節(jié)座稍向外移一點。但壓腳提升鎖住后應能起到松線作用

線跡歪斜

線跡歪斜是指線縫上的每一針線跡都是傾斜著排列的。底、面線的絞結點總是偏向一方。

1、面線張力太大；減弱面線張力

2、縫紉薄料、細料時，使用粗線，使底面線的絞結點無法藏在縫料中間；縫紉薄料、細料，選用較軟的細縫線

3、機針太粗，線太細，造成線跡歪斜；改用適當?shù)臋C針或線

4、機針安裝不正；糾正錯誤的機針方向

5、針桿過線孔太大；使用小孔的針桿過線

6、送料牙松動或送料牙與針板槽不平行；緊固送料牙或調整好送料牙，使送料牙與針板槽邊緣之間間隙均勻

縫料皺縮

縫料皺縮是指線縫處的縫料出現(xiàn)皺縮現(xiàn)象。用力一拉縫料，縫線便會一節(jié)一節(jié)被拉斷。

1、底面線張力太大；減弱底面線張力

2、送布運動快于針桿；調整到標準

3、送布牙傾斜；把送布牙調到前高后低

4、旋梭、針板在線板挑線板過線處不光滑；使過線處光滑

5、針板容針孔太大；更換新針板

6、挑線簧彈力過強；減弱挑線簧彈力

上、下層縫料錯位

在縫紉過程中，有時會發(fā)生上層與下層縫料錯位現(xiàn)象。這是送布機構長期磨損或零件松動錯位造成的。

1、壓腳壓力太大，使下層縫料錯位；減低壓腳壓力

2、送布牙傾斜；把送布牙調節(jié)為前高后低

3、送布運動慢于針桿造成縫料錯位；把送布牙動作提前

4、送布力不均勻；可以使用粗齒送布牙

5、壓腳底板表面粗糙；磨光、拋光壓腳底板表面

6、人造革類縫料有一定粘著性；可在表面少量涂點油或其他潤滑劑

剪線不良

配有自動剪線的平縫機，有時會出現(xiàn)面線剪不斷（底線能剪斷），或者底線剪不斷等現(xiàn)象。

1、機針的安裝不良；挑線簧的運動量太大；旋梭位置未調好；裝正機針，換掉彎的機針；調整挑線簧的運動量；檢查低速時有否跳針，再次調整旋梭和機針的配合

2、未按規(guī)定選用旋梭，剪線時底線的位置不穩(wěn)；檢查旋梭的內溝槽或換新旋梭

3、動剪刀與靜剪刀刃部松動，剪線時剪不斷。靜剪刀角度、位置、刃口斜面與動剪刀配合不好，造成剪刀刃口不鋒利；拆下針板，用手推動動剪刀，再用50#棉線三根一齊試剪，若剪不斷則應：（1）研磨靜剪刀片；（2）修正靜剪刀前端傾斜度；（3）再次調整靜剪刀的位置

4、剪刀動作軸及剪線凸輪的左、右位置未調整好，造成動剪刀的后退量不足；把動剪刀的后退量調整到2-2.5mm左右，同時把剪線凸輪位置也相應調好

5、定刀端部已無快口；油石油磨快口或換新定刀片

6、動刀剪線孔處無快口；換新動刀

斷針

是指在縫紉過程中，機針受到意外的阻力和障礙而被折斷。主要原因是機針在工作過程中，與某些零部件碰撞或磨擦所造成。在與機針相碰的機件上能發(fā)現(xiàn)被軋、被磨擦的明顯痕跡。

偶然性斷針

1、由于縫紉粗、厚料時，用針太細，使機針在上、下運動時，機針的垂直位置發(fā)生左、右偏移；選用與縫料相適應的機針

2、機針彎曲，針尖毛，支針螺釘沒有旋緊；旋緊支針的螺釘，更換新針

3、由于縫制厚、薄不勻的縫料時，機器速度太快，機針發(fā)生位移，和旋梭碰撞而被折斷；應放慢縫制速度

4、在縫制過程中，用力推拉縫料，引起的機針彎曲而斷針，以及手、腳動作配合不協(xié)調；

按照操作規(guī)程正確使用機器 連續(xù)性斷針

1、壓腳板槽嚴重歪斜，壓腳緊固螺釘沒有旋緊，針板容針孔和機針同心度差，下軸軸向間隙過大；合理調整好各零部件的位置和間隙。對機針和針板同心度差的機器，應調整針板位置或在機針升高到最高位置后，敲擊針桿下端處，校正中心位置

2、由于旋梭尖嘴平面低于梭架容針槽的平面；使容針槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或者相平，使梭架容針槽既不能碰針，又能起到護針作用

3、旋梭和機針的間隙、間距、高低位置不對；根據(jù)標準，合理調整

4、送布牙與針桿運動時間位置不對，造成針刺時，送布牙還在送料，而造成斷針；可根據(jù)要求合理調整偏心輪的位置，當機針離縫料還有2-3mm時，送布牙應送料結束。